防霉剂和脱霉剂的区别

　　防霉剂和脱霉剂的区别？原料中已经存在霉菌毒素，为了避免霉菌毒素对动物的伤害，添加脱霉剂来吸附排出霉菌毒素。防霉剂作用防患于未然，防止饲料霉变目前防霉剂主要为有机酸及其盐类。 　　1、成分上区别： 　　防霉剂的主要成份是丙酸钙、丙酸、山梨酸、苯甲酸、乙酸等，防霉剂是在饲料或原料贮藏过程中防止霉变而使用的，一般应该由饲料厂来添加，养殖户在现用现配饲料时添加是没有什么意义的。 　　而市场上主要的脱霉剂成分有：活性炭和一些高聚合物、沸石粉、硅藻土、高岭土、蒙脱石、硅铝酸盐、葡甘露聚糖、霉菌毒素特效酶、介观承载处理的硅铝酸盐。 　　2、作用机理区别： 　　防霉剂作用机理：饲料防霉剂的作用机理主要是以未电离分子的形式破坏微生物细胞及细胞膜或者细胞内的酶，使微生物的酶蛋白失去活性而不能参与催化，从而抑制微生物的增殖和毒素的产生。总而言之，是阻止霉菌毒素代谢繁衍的。 　　脱霉剂作用机理：吸附霉菌毒素等，配合酶分解，然后从其体内清除。 　　饲料原料在采购的时候，不能总保证完全没有霉变，霉菌毒素有的肉眼不可见，这个时候再用防霉剂显然意义不大。这个时候用脱霉剂就显得尤为重要。另外：脱霉剂有防霉、脱霉、解毒、止泻、防腹泻等功效。

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影响防霉剂因素有哪些？

　　防霉剂的影响因素有很多，其中主要的是微生物学因素和理化因素。下文由小编详细介绍防霉剂的影响因素有哪些？ 　　1、微生物学因素：不同种类和成分的防霉剂印制微生物作用合适的酸碱度范围是不同的，比如成分为苯甲酸的防霉剂合适的酸碱度范围在2.5-4.0，这种防霉剂在酸碱度达到5.5以上后就对很多微生物没有效果了。饲料中微生物的种类和它们造成的污染的程度常常是不确定的，有的时候一些微生物还会进行抗性的发育，这些都对防霉剂的效果造成了一定的影响。 　　2、温度：大部分微生物适合繁殖的温度是25-30摄氏度。但是一些特殊的微生物，比如说毛霉、根霉等适合的繁殖温度确是25-40摄氏度。因此在不同使用温度的情况下，也应该考虑不同的防霉剂用量。 　　3、饲料含水量：饲料中的水分对于微生物的成长有很大的影响，实验证明，饲料中的水分在17%-18%时适合卫生服繁殖生长。饲料中的水分对防霉剂效果的影响非常复杂，对于含水量不同的饲料，防霉剂的剂量也应该做出相应的调整。 　　4、饲料成分：防霉剂一些含有特殊成分的饲料，比如说碳酸钙饲料和蛋白质饲料都能够中和防霉剂中的酸性成分，降低防霉剂的使用效果，所以这种饲料，应该加大防霉剂的用量。

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防霉剂有什么作用？

　　腐蚀涂料及涂膜的霉菌属于真菌，有萨氏曲霉、黄曲霉、黑曲霉、白曲霉、构巢曲霉、紫色青霉、扩展青霉、错乱青霉、拟青霉、木霉、头孢霉、芽枝霉、输枝霉、葡柄孢霉、出芽茁霉等。 　　霉菌是种属繁多的微生物类群，分布在土壤、水、动植物体或空气中，几乎无处不有。霉菌依靠从其他物体吸取养分，以寄生或腐生的方式生存，能分泌出各种各样的酶，把有机物分解成易于摄取的养分。只要有极少的营养，在适宜温度（26～32℃）和相对湿度（>85%）下，霉菌就可生长繁殖。防霉剂对霉菌的杀灭作用，是通过孢子的细胞膜进入细胞内，阻碍孢子发芽或杀灭孢子。 　　防霉剂对霉菌的毒杀作用包括以下几种方式：消除或抑制霉菌细胞内各种代谢酶的活性；与酶蛋白的氨基或巯基反应，抑制或破坏其机能；抑制孢子发芽时RNA的合成，从而阻止孢子发芽；加速促进磷酸氧化-还原体系，以破坏细胞的机能；破坏霉菌细胞内的能量释放体系；抑制电子转移体系及转氨酶体系等。

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防霉剂有哪些性能要求？

　　防霉剂在使用过程中有哪些性能要求？是你不知道的？下面由防霉剂厂家小编跟大家说一说有哪些。 　　理想的防霉剂在实际应用中应符合以下条件：对侵蚀涂料及涂膜的各种霉菌具有极高的杀灭能力，用量少，适用范围广，效力持久；对人畜无害，低毒或无毒，对皮肤和眼睛无刺激作用。 　　不影响涂料及涂膜的物化性能；稳定性高，有良好的耐热、耐光和耐化学品性，升华性小，不易被水、油或溶剂抽出；与树脂和其他助剂的相容性好，不发生有害的化学反应；对金属或各种材料不腐蚀、不产生电蚀；无臭、色淡、无污染；使用方便，价格低廉。 　　研发完全满足上述要求的防霉剂比较困难，有时甚至不可能。各种防霉剂本身都有自己的特点，某些方面表现优异，另一些方面则显出不足。配制复合防霉剂，可发挥2种或2种以上防霉剂的协同效应。

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什么是防霉剂？

　　防霉剂是能抑制霉菌生长和杀灭霉菌的一类高分子材料添加剂，能使高分子材料免受真菌侵蚀，保持良好的外观和物理机械性能。 　　涂料的成膜物质由各种天然和合成高分子化合物组成，要经受氧、热、光、化学侵蚀物等环境因素的破坏作用，还会遭到霉菌等多种生物体的破坏。涂料被微生物污染，出现黏度下降、颜料沉降、发生臭味、产生气体、容器膨胀、pH漂移和体系破坏等现象，称为腐败。在溶剂型涂料中，腐败的问题不突出。 　　霉菌侵蚀涂膜，造成涂膜色变、发黏、穿孔、破坏和剥落，失去附着力，影响涂膜的保护性能及材料的整洁和外观，降低力学性能，缩短使用寿命，给环境卫生造成危害。 　　涂料所用天然高分子材料含酪蛋白、大豆蛋白质、藻朊酸、淀粉、天然胶、纤维素衍生物、脂肪等可被霉菌摄取的物质，易受霉菌侵害。多数合成高分子材料的抗菌性很强，某些品种（如聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、过氯乙烯、偏氯乙烯等）因其结构所致，耐菌性较差，易被霉菌分解。 　　涂料所用助剂（如增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、有机填料、着色剂等）既是霉菌的营养源，许多品种还是殖菌性物质，加入这些助剂往往是造成涂料和涂膜菌害的主要原因。吸附于涂膜表面的灰尘等，也是孳生霉菌的营养源。

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防霉剂的用途及影响的因素

　　一、防霉剂的作用有哪些 　　防霉剂作用：消灭霉菌，阻止霉菌的生长。防霉剂能一致酵素系统，从而影响着霉菌的新陈代谢，最终导致死亡；在者就是通过抑制霉菌转氨酶体系，来防止霉菌通过其他途径存活下来的可能性，从而促使霉菌灭亡。其主要就是加大促进磷酸氧化-还原体系的程度，让霉菌细胞的机能受到严重破坏，无法正常生长；并且还严重的破坏了霉菌的能量释放系统，让他们对外界不会造成任何的伤害。 　　二、防霉剂的用途 　　对于功能如此强大的产品，我们都会特别想知道它能用于什么地方，就目前的调查显示来看，防霉剂是工业上非常常用的一种原料，也就是我们经常接触到的油漆、塑料制品、PVC地板、墙面漆等物都有添加防霉剂，因此，这也是这些东西具有很好防霉效果的重要原因之一。 　　三、影响防霉剂的因素 　　影响防霉剂因素一： 　　防霉剂对于饲料而言也是一种非常重要的添加剂，这时我们添加防霉剂时重要的就是要考虑温度问题，在不同的温度下，要达到很好的防霉效果，使用防霉剂的量是不一样的。 　　影响防霉剂因素二： 　　如此好的防霉剂，当然对于任何东西都有这样的效果，因此它也是有一定的局限性的。从微生物角度考虑，防霉剂对于不同种类的东西所适用的PH值是有一定差异的，例如对于苯甲酸防霉剂只...

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有机硅消泡剂与聚醚消泡剂的区别

　　那关于聚醚消泡剂、有机硅消泡剂的特性，你们又了解多少呢？今天就让小编来告诉你吧。 　　近些年被普遍的运用和研究的聚醚消泡剂，其实是一种非离子性能优良的水溶性表面活性剂。它的浊点便是当聚醚于水接触的时候，从低温溶解于水中状态过程中，升温到出现浑浊的温度。聚醚消泡剂的破跑率很低，产生大量泡沫的时候不能及时有效消除，唯一独特的是它可以持久抑泡的性能。 　　而有机硅消泡剂，通常是以有机硅油配溶剂和乳化剂等聚合而成，既可以用在水性体系，还可以用以油性体系，具备无毒，快速消抑泡，抗氧化，无味无副作用等特点。普通单纯的有机硅并没有消泡作用，可是乳化之后表面的张力可以迅速的降低，测试过程中使用小量就可以达到迅速的消泡剂和抑泡性能。

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分析造消泡剂的未来发展趋势

　　消泡剂主要用于化工；电镀；印染；造纸；医药；水性油墨；陶瓷分切；钢板的清洗；铝业的加工等行业。下面我们来谈谈我国造纸消泡剂的未来发展趋向如何： 　　1、我国造纸消泡剂向专用型发展，如为纸浆、抄纸、黑液专门研制的消泡剂。 　　2、国内造纸消泡剂的研究以聚硅氧烷为基础，通过嵌断共聚或接枝共聚，向聚硅氧烷链上引入聚醚链段，经过改性，降低其在油中的溶解性，或者增加其在水中的溶解性，使其消泡效力得到增强。 　　3、用于造纸工业的油溶性和酰胺等系列造纸消泡剂，由于水溶性差和沉积问题影响产品质量，而糊状造纸消泡剂在高温、强碱、硬水条件下失效，水溶性分散型消泡剂能克服上述缺点，其发展空间更为广阔。 　　4、随着新的高活性消泡组分的不断发现，复配组分协同效应研究的不断深入。那些组分结构单一、经济效益较差的低档造纸消泡剂将逐渐被多功能、高效率的复配型造纸消泡剂取代。适用性强、用量小、能提高产品质量和设备利用率的新型高效造纸消泡剂，将是当前造纸消泡剂的发展方向。 　　80年代以来，国外先后开发了一系列亲水性聚合物，与ABS树脂、HIPS和PMMA等疏水性聚合物共混后，得到了永久性抗静电聚合物合金。永久抗静电合金不仅较好地保持了母体聚合物的基本性能，而且在机械摩擦和比较宽的湿...

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消泡剂在溶剂型木器中的应用

　　根据stoke原理：V为气泡上升速度，r为气泡半径，η为涂料体系黏度。因此调低涂料黏度，可显著减少气泡的产生，减少消泡剂的使用。在黏度恒定的情况下，气泡上升速度’与气泡半径（的平方成正比，则大气泡比小气泡上升更快。气泡由微泡"稍大气泡"上升逸出。 　　通过对宏泡和微泡产生过程以及产生原因的分析，认识了气泡产生的原理，为此可以采取以下措施来避免或防止气泡的产生： 　　（1）首先要有选择性地控制好原材料，设计配方时选择一些含泡量低或含不稳泡的原材料，如含不稳泡的流平剂，尽量消除稳定气泡的组分。 　　（2）在涂料生产中调整好生产工艺，如驱除依附在粉体颗粒表面的空气，可以让粉体缓慢加入到树脂基料中，便两者相互润湿、渗透，先低速搅拌再高速分散，可明显减少气泡的产生。 　　（3）控制好涂料施工的环境条件，如温度、湿度、通风条件，高温、高湿时易产生气泡。同时要依天气情况选择配漆辅料稀释剂，其质量好坏、溶解力强弱、挥发速度的快慢与加入量都会影响消泡结果。 　　（4）可以通过加入润湿和分散剂进行有效的空气脱出，加入消泡剂、脱泡剂使表面气泡破裂或让气泡尽快逸出表面后再破裂。 　　（5）应减少生产或施工时副反应的发生，在此导入涂料的气泡，必须在漆膜固化...

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消泡剂能消除涂料中气泡吗？

　　水性漆的气泡一直都是让生产者和使用者难以完全解决的问题。气泡的产生和稳定，简单的讲就是表面张力越低，体系形成泡沫所需的自由能就越小，就越容易产生泡沫。但是这样的泡沫并不一定很稳定，只有当体系中含有能形成弹性膜的表面活性物质，如：分散剂、增稠剂、流平剂等，泡沫才能稳定。了解了基本的稳泡原理，要消泡就好办了，首先要注意有没有稳泡的成分在体系里面，然后选择合适的消泡剂，一般含硅的消泡剂效果会好一点，但要注意会影响其他性能。不同的体系要用不同类型的消泡剂。有很多消泡剂有很强的破泡能力，但是抑泡能力较差，对使用过程中产生的气泡作用不大，这时就要考虑两种或多种消泡剂混合使用，并且应该分两次加入，研磨时加入抑泡效果好的消泡剂，成漆时加入破泡效果好的消泡剂。当然，消泡和体系粘度也有关，粘度小消泡自然快。此外，消泡和体系的挥发性也有关，挥发很快的漆液，表面会干结，当气泡浮到表面来不及破灭，就被固定住，会越积越多。 　　消泡剂在涂料配方中的使用量虽然少之又少，但其重要的作用及影响却不容忽视。消泡剂有效改变了涂料的性能及品质。助剂产品的价格上涨同样会影响到涂料成本的上升。同时，作为涂料的得力"助手"，消泡剂市场也在涂料行业高速发展的带动下而显得前景广阔。

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消泡剂的复配产品

　　消泡剂多为液体复配产品，主要分为三类：矿物油类、有机硅类、聚醚类。矿物油类消泡剂通常由载体、活性剂等组成。消泡剂厂家载体是低表面张力的物质，其作用是承载和稀释，常用载体为水、脂肪醇等；活性剂的作用是抑制和消除泡沫，常用的有蜡、脂肪族酰胺、脂肪等。有机硅类消泡剂一般包括聚二甲基硅氧烷等。有机硅类消泡剂溶解性较差，在常温下具有消泡速度很快、抑泡较好，但在高温下发生分层、消泡速度较慢、抑泡较差等特点。聚醚类消泡剂包括聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚等。聚醚类消泡剂具有抑泡时间长、效果好、消泡速度快、热稳定性好等特点。例如在果蔬饮料、豆制品、蔗糖等生产过程中就会用到消泡剂。 　　在废水的初级沉淀处理中，将有机高分子聚电解质与无机絮凝剂的混合使用，消泡剂厂家要比它们各自单独使用效果更好。由于进场废水中悬浮粒子的浓度、粒径分布及种类等随时会发生变化，即使得絮凝剂的超佳剂量有时难以控制。这时若过量投加无机絮凝剂，用卷扫机理来沉淀去除悬浮杂质，方法虽然可行，但其缺点也是很突出的，一是作用时间比较长（15～30min），再是形成的絮体易破碎。如果在投加无机絮凝剂的同时，再加入一定量的有机高分子聚电解质，可使絮凝时间减少到2～5min，而且形成的絮体也比较结实。 　　有机硅消泡剂系由硅脂、乳化剂...

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介绍消泡机理是什么？

　　在工业生产过程中，只要涉及到搅拌的都会存在泡沫的问题，如制浆造纸、纺织印染、涂料加工、污水处理、生物发酵、石油开采与精炼、建筑工业、粘合剂等等。这些工业过程中的泡沫可能会造成很多问题，如生产能力减小、原料浪费、反应周期延长，产品质量下降等等。由此可见，有害泡沫的控制和消除具有极大的技术与经济意义。 　　消泡剂的组成： 　　（1）活性成份 　　作用：破泡、消泡，减小表面张力。 　　代表物：硅油、聚醚类、高级醇、矿物油、植物油等。 　　（2）乳化剂 　　作用：使活性成分分散成小颗粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。 　　代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系列等。 　　（3）载体 　　作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。 　　代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等。

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