金属加工液中的消泡剂原理

　　金属切削液在实际应用中产生的大量泡沫，造成切削液的损失，并给生产带来不必要的影响。因此，金属切削液中需要加入一定量的消泡剂，将泡沫控制在正常水平。

　　一般来说，有效的消泡剂必须满足如下条件：

　　（1）必须具有比发泡的表面活性剂更高的表面活性，即它必须具有较低的表面张力。

　　（2）它必须不溶于（至少部分不溶于）发泡的介质，否则它将本身作为表面活性剂作用，亦即起到稳泡作用。

　　（3）消泡剂的液滴大小应该在于泡沫薄层厚度的范围内。

　　冷却润滑油（金属加工液）中的消泡剂在水混溶性的冷却润滑油中，常常会由于使用环氧化的乳化剂和其它表面活性剂而产生泡沫。此外，设备的结构也会明显地影响发泡趋势。

　　对于金属加工液消泡剂的要求：

　　-抑泡和消泡性质。

　　-可稳定地与金属加工液混合。

　　-消泡剂的自身稳定性。

　　-对后续加工无负面影响。

　　消泡剂的分类：

　　一般来说，加入到金属加工液中的消泡剂有三种类型：

　　-有机油消泡剂。

　　-硅油消泡剂。

　　-有机改性硅氧烷消泡剂。